[인터뷰] 박우혁 이랜드 탕콤 봉제공장장 “스마트팩토리 구축해 생산성 높일 것”

박 공장장은 “대부분 의류 생산 공장 시스템은 원부자재를 해외에서 가져와서 자르고 봉제하는 작업만 한다. 하지만 오류가 생기면 시간이 오래 걸리게 된다. 반면 탕콤은 버티컬(수직) 시스템으로 하루, 이틀 만에 수정이 가능한 것이 가장 큰 장점이다. 의사결정도 빨리할 수 있고, 공정도 축소할 수 있으며 원부자재 만드는 시간도 절약할 수 있다”고 설명했다. 

여기에서 남는 이윤으로 기술 개발(R&D)을 추진하면서 다른 SPA 브랜드보다 양질의 제품을 생산할 수 있는 시스템도 구축했다. 또 수직 계열화 덕에 품질의 균일화와 발 빠른 제작 생산 시스템도 안정적으로 이뤄지고 있다.

박 공장장은 “탕콤은 단순히 바이어에게 주문받은 상품만 제작하는 다른 공장과 달리, R&BD센터에서 자체 개발한 원사나 원단을 바이어에게 역제안한다. 2년 전부터 R&BD센터를 본격적으로 운영해 바이어에게 보여주며 활용하고 있다. 베트남 모든 의류 공장 중 R&BD 센터를 보유한 곳은 얼마 안 된다”고 말했다.

특히 원단 품질의 우수성을 깐깐히 따지는 미국이나 일본 기업들의 발주가 넘친다. 이러한 장점이 다양한 바이어를 소화해 매년 생산 캐파를 신장하는 데 큰 도움이 되고 있다. 박 공장장은 “보통 내수 주문만 받거나, 해외 주문만을 소화하는 공장과 달리 탕콤은 공장별로 물량에 따라 소화할 수 있는 생산량을 맞출 수 있다. 바이어에 맞는 다양한 라인을 구성하기 때문에 유연성 있고 빠르게 대처해 수익을 높이고 있다”고 설명했다.

빠른 제작으로 배송기간이 줄어든 것은 물론이다. 주문 후 트럭에 싣고 한국으로 도착하는 데까지 5일이 채 걸리지 않는다. 더 급한 주문은 비행기를 실어 시간을 단축했다. 한국에서 리오더해도 2주 안에 빨리 납품할 수 있는 것도 강점이다.

그는 “한국은 패션 트랜드가 가장 빠르고 유행에 민감하다. 그만큼 빨리 옷을 만들어서 넣어줘야 한다. 이를 ‘QR(Quick Response)’ 신속 대응 시스템이라고 하는데, 탕콤 공장은 이 과정이 굉장히 빨라서 일주일 만에 납품을 끝낼 수 있다”고 자신했다.