플레어스택 최적화 및 PSM 고도화'AX플랫폼' 활용 생성형 AI 서비스 개발울산공장 운영 효율·안전관리 수준 향상
  • ▲ 에쓰오일 박봉수 운영총괄 사장(오른쪽)이 LG CNS CEO 현신균 사장(왼쪽)과 업무협약식에서 기념사진을 촬영하고 있다. ⓒ에쓰오일
    ▲ 에쓰오일 박봉수 운영총괄 사장(오른쪽)이 LG CNS CEO 현신균 사장(왼쪽)과 업무협약식에서 기념사진을 촬영하고 있다. ⓒ에쓰오일
    에쓰오일(S-OIL)이 울산공장의 디지털 정유공장 구축 가속화를 위해 LG CNS와 본격적인 협력에 나선다.

    S-OIL과 LG CNS는 서울 마곡동 LG CNS 본사에서 AI·빅데이터 등 4차 산업혁명 신기술을 기반으로 한 디지털 정유공장 구현을 위한 업무협약(MOU)을 체결했다고 19일 밝혔다.

    이번 협약을 통해 양사는 AI 기반 플레어스택(가스연소 굴뚝) 최적화 시스템, 공정안전관리(PSM) 일상화 시스템, AX 플랫폼 개발에 협력함으로써 S-OIL 울산공장의 운영 효율성과 안전 관리 수준을 더욱 향상할 계획이다.

    플레어스택은 정유·석유화학 공장에서 발생하는 가연성 가스를 연소시켜 대기로 안전하게 배출하는 설비다. 가스가 완전히 연소되지 않으면 매연과 불꽃이 발생할 수 있어 실시간 모니터링과 신속한 대응이 필수적이다.

    S-OIL과 LG CNS가 도입을 검토 중인 AI 기반 플레어스택 최적화 시스템은 영상분석 AI 기술을 활용해 CCTV로 24시간 연기의 색상과 불꽃 영상을 실시간 분석하는 기술이다. 이상 징후가 감지될 경우 증기 밸브를 자동으로 최적화 제어해 공정 안정성을 크게 향상할 수 있다.

    이 시스템이 도입되면 기존 S-OIL 직원들이 매시간 직접 플레어스택을 점검해야 했던 부담이 줄어 보다 효율적인 공장 운영이 가능할 것으로 기대된다.

    S-OIL과 LG CNS는 공정안전관리(PSM) 시스템 고도화에도 협력할 예정이다. 공정안전관리(PSM)는 고위험 화학물질을 취급하는 사업장에서 필수적인 안전관리 제도다.

    PSM은 공정 안전 자료, 작업 허가, 공정 위험성 평가, 변경 관리, 비상 조치 계획, 설비 관리 등 12개 항목을 포함한 방대한 보고서를 정기적으로 제출해야 한다. 이 과정은 최소 3~6개월이 소요되며, 체계적인 문서 관리가 필수적이다

    이에 따라 양사는 S-OIL에 최적화된 생성형 AI 및 음성인식 기술 도입을 검토, 직원들이 PSM 업무를 보다 효과적으로 수행할 수 있도록 지원할 계획이다.

    박봉수 S-OIL 운영총괄 사장은 “최근 4차 산업혁명 기술을 적극 도입하며 현장의 안전성과 운영 효율성을 크게 향상시키고 있다”며 “LG CNS와 앞으로도 장기적인 관점에서 체계적인 디지털 정유공장 구축을 위해 적극 협력해 나가겠다”고 말했다.